Удаление заливов

На поверхности разъема формы и на стыке стержней могут образовываться заливы, которые следует удалять либо механически (в барабане, пилой, под прессом, на шлифовальном станке), либо ручным способом (молотком или зубилом). Удаление заливов является трудоемкой операцией (при ручном удалении - около 6 мин. на 1 пог. м шва толщиной 3-4 мм на чугунной отливке и около 10 мин. на стальной отливке; при работе пневматическим зубилом расходуется 60% указанного времени). Поэтому конструктор должен придавать такую конфигурацию отливке, чтобы кoличecтвq_J длина и толщина различных заливов были наименьшими. Для достижения этого необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

1. Количество и длина заливов тем меньше, чем меньше число разъемов формы и стыков стержней. Отсюда следует, что не только в отношении формовки, но по соображениям экономии на очистку конструктор должен стараться ограничивать применение стержней в проектируемых отливках.

2. Наиболее целесообразной является гакая форма, когда заливы образуются непосредственно на обрабатываемых поверхностях и таким образом удаляются вместе со слоем срезаемого металла (Рис. 1, а, б).

3. У мелких отливок, очищаемых в барабане, заливы, расположенные на наружных плоских и выпуклых поверхностях, удаляются во время работы барабана. Отливки, очищаемые в барабане, не должны иметь тонких выступающих частей, так как во время очистки они могут быть сломаны.

4. Не следует делать края, лежащие в плоскости разъема формы, закругленными. Такая конструкция потребует либо смещения плоскости разъема (Рис. 2, а, 1), что в значительной степени усложнит формовку, либо срезания углов при ручной отделке (Рис. 328, а, 2), что увеличивает стоимость и отрицательно сказывается на внешнем виде отливки. На Рис. 2, а, 3 показана правильная конструкция края отливки.

Рис. 1. Заливы на отливках, которые удаляются во время механической обработки.

Рис. 2. Влияние разъема формы на легкость удаления заливов: а - конструкция закругления краев;

1 - неправильная (необходимо сместить плоскость разъема формы); 2 - неправильная (требуется закруглять угол); 3 - правильная;

б - отливка рычага:

1 - нецелесообразный, 2 - правильный разъем формы;

в - отливка ролика:

1 - нецелесообразный, 2 -правильный разъем формы (х - х - плоскость разъема формы).

5. Необходимо помнить, что удаление с помощью зубила или на обдирочном станке заливов, лежащих на наружных поверхностях отливки, производится гораздо быстрее, чем удаление их из внутренних полостей.

На Рис. 2, б показана отливка рычага с разъемом 1 - в плоскости сим-, метрии рычага и 2 - перпендикулярным к плоскости симметрии. Удаление заливов во втором случае более просто, чем в первом, так как не надо снимать их в углублениях w. Следует обратить внимание, что уклоны стенок в обоих случаях различны.

На Рис. 2, в представлена отливка ролика с плоскостью разъема, проходящей через его ось (1), или перпендикулярной к ней (2). Второе решение более целесообразно, хотя из-за относительно большой высоты формы и представляет некоторые неудобства.

Особенно трудоемким, а иногда и невозможным является удаление заливов, находящихся на внутренних, труднодоступных поверхностях отливки; таких заливов следует избегать.

6. Устанавливая плоскость разъема формы для проектируемой отливки, следует принимать во внимание возможность смещения верхней опоки по отношению к нижней при сборке формы (например, вследствие зазоров между шпильками и отверстиями в опоках). Поэтому отливкам необходимо придавать такую конфигурацию, чтобы неровности, которые могут возникнуть в случае сдвига опок, могли быть легко устранены и не вызывали бы недопустимых перекосов в отливках. В качестве примера может служить Рис. 3, где показаны две крышки, прикрывающие отверстия в отливке. Размеры такого рода крышек обычно несколько больше, чем это необходимо для закрытия прилива или фланца на отливке. Благодаря этому, даже в случае смещения прилива или фланца, крышка полно тью закрывает их и сохраняется хороший внешний вид детали.

Рис. 3. Применение-крышек большего диаметра чем фланцы.

Приливы для закрепления подшипников, стоек и т. п. на крупной отливке делаются несколько большими, чтобы в случае их смещения подшипник или стойка опирались на них, не выступая за их границы. Пример неправильного и правильного выполнения приливов показан на Рис. 4.

7. Необходимо также обращать внимание на то, чтобы усадочные ребра (если их нужно удалять во время очистки отливки) не лежали в глубоких труднодоступных полостях. Примеры неправильных решений показаны на Рис. 5, а, б.

8. По мере возможности поверхности разъема форм и стержней следует определять таким образом, чтобы стыки отдельных частей формы и стержня, на которых образуются заливы, лежали в одной плоскости. Это облегчает удаление заливов, а благодаря упрощению формы и увеличению ее точности, заливы становятся тоньше, что улучшает внешний вид отливки.

9. Необходимо помнить, что при машинной и сырой формовке заливы получаются меньшими, чем при ручной и сухой формовке.

Рис. 4. Выполнение приливов для подшипников: а - неправильное, б - правильное.	Рис. 5. Неправильное размещение усадочных ребер (Z) в труднодоступных полостях отливок.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _