Конфигурация отливки должна быть такой, чтобы при изготовлении отливки не требовалось больше одной поверхности разъема формы и модели. Каждый дополнительный разъем требует применения добавочной опоки или стержня, увеличивает время на формовку, отделку и сборку формы. При этом затрудняется очистка отливки из-за увеличения количества заливов, а неточности при сборке формы часто вызывают дополнительные трудности при механической обработке. Поэтому при массовом и крупносерийном производстве, особенно когда отливки подвергаются механической обработке на станках, увеличение количества разъемов формы совершенно нецелесообразно.
На Рис. 1, а показана втулка с двумя фланцами. Такая втулка формуется в трех опоках (Рис. 1, б), или требует применения кольцевого стержня (Рис. 1, в). Устранение нижнего фланца (Рис. 1, г) позволяет значительно упростить формовку (Рис. 1, д).
На Рис. 2, а представлен корпус подшипника, конфигурация которого вынуждает применять форму с двумя плоскостями разъема. После изменения конструкции (Рис. 2, б) такой корпус подшипника можно формовать с одной плоскостью разъема.
Интересный пример представляет головка автомобильного двигателя, показанная на Рис. 3, а. Из-за патрубка 1 для охлаждающей смеси конструкция оказалась столь усложненной, что модель нельзя вынуть из формы без применения разъемов по плоскостям х -х или без дополнительного стержня 2. При крупносерийном производстве металлические модели можно изготовить с отъемным патрубком, который втягивается вначале наискось внутрь модели (например, с помощью зубчатой рейки, рычага или эксцентрика), а затем из формы вынимается основная модель. На Рис. 3, б изображена другая конструкция подобной головки, формовка которой значительно упростилась благодаря устранению патрубка и применению фланца для крепления соответствующего колена. Однако, принимая такую конструкцию отливки, необходимо учитывать дополнительную стоимость изготовления колена и его монтажа.
Конфигурация отливки не должна вызывать применения разъема формы со сложной поверхностью. При индивидуальном и мелкосерийном производстве это потребует большего времени на формовку (формовка с подрезкой, формовка с фальшивой опокой), при одновременном снижении точности отливки. При крупносерийном производстве значительно повысится стоимость изготовления модельной оснастки.
На Рис. 4, а представлен рычаг, плечо которого изогнуто в двух направлениях. Плоский разъем формы был достигнут благодаря выполнению рычага так, как показано на Рис. 4, б. Ряд типовых примеров, иллюстрирующих тот же принцип, показан на Рис. 5, а-е.
Иногда очень небольшое изменение конструкции влечет за собой значительное удешевление формовки. На Рис. 6, а показан угольник с отверстиями; одна полка его имеет загнутую форму.
|
Рис. 1. Втулка: а -старая конструкция; б - форма для втулки в трех опоках; в- форма для втулки с кольцевым стержнем; г - измененная конструкция; д - форма для втулки после изменения конструкции.
|
Рис. 2. Корпус подшипника: а - нетехнологичная; б-технологичная конструкция.
|
|
Рис. 3. Две конструкции (а, б) головки автомобильного двигателя.
|
Рис. 4. Рычаг: а - нетехнологичная; б - технологичная конструкция.
|
|
Рис. 5. Примеры конструкций отливок: а, в, д-конструкции, требующие фигурного разъема формы или применения стержней; б, г, е - конструкции, позволяющие применять плоский разъем.
|
Рис. 189. Угольник: а - отливка; б, в - два способа формовки, зависящие от выполнения отверстий (/, 2,3 - номера стержней).
|
При этом возникает необходимость применения стержней 1, 2,3 (Рис. 6, б), формовка будет трудоемкой, модельная оснастка -дорогостоящей и очистка отливки - трудной (из-за заливов). Если же конструктор предусмотрит одну стенку отверстия наклонной (Рис. 6, в), то применение стержней становится излишним.
Это дает не только экономические преимущества, но и позволяет получать более точные по размерам отливки.
При определении поверхности разъема формы необходимо помнить, что для достижения точности размеров отливки и для предотвращения возможного смещения одной половины формы по отношению к другой более целесообразной является формовка по цельной неразъемной модели. При этом модель, если возможно, целиком помещается в одной (лучше всего нижней) части формы. Это положение иллюстрируют Рис. 7 и 7.
Рис. 7. Разъем формы в зависимости от конструкции отливки: а - нетехнологичная, б - технологичная конструкция.
Рис. 8. Формовка станины станка: а - плоскость разъема проходит посередине модели, что затрудняет контроль при установке стержней и сборке формы; б - плоскость разъема у верхнего края модели (более целесообразное решение).
При формовке по модельным плитам часто необходимо применение фигурной поверхности разъема формы. В этом случае для простоты обработки модельной плиты следует так выполнить ее отливку, чтобы поверхность разъема состояла из плоскостей, наклоненных по направлению к одной из главных осей плиты.
Опубликовано: 2014.09.02 Обновлено: 2014.09.26 |
