|
2. Стержень должен иметь хотя бы одну плоскую поверхность, соответствующую верхней плоскости стержневого ящика (Рис. 6, а); в случае необходимости плоская поверхность стержня может иметь небольшие углубления, образуемые подпрессовкой (Рис. 6, б).
3. Если стержень не имеет ни одной плоской поверхности, то ее можно получить путем деления стержня на отдельные части. На Рис. 7, а показан стержень шпинделя станка, изготовленный как одно целое, а на Рис. 7, б - тот же стержень, но разделенный на отдельные части; части эти изготовляются на встряхивающей машине, а затем склеиваются в одно целое.
|
Рис. 6 справа. Стержни, изготовленные на встряхивающей стержневой машине.
Рис. 7 слева. Стержень шпинделя станка: а- цельный; б - составной,
|
|
4. Стержень должен иметь обтекаемую форму (без острых углов) для равномерного уплотнения стержневой смеси при работе на встряхивающей машине. Стержень не должен иметь боковых углублений, так как под выступы стержневого ящика, которые образуют эти углубления, во время уплотнения не попадает стержневая смесь и образуются пустоты (Рис. 8).
Рис. 8. Трудноуплотняемые на стержневой встряхивающей машине места X и У, находящиеся под выступами 1 и 2 стержневого ящика.
5. В зависимости от конфигурации стержня стержневой ящик может иметь отъемные части. Необходимо, чтобы таких частей было как можно меньше. На Рис. 9 показан стержневой ящик с отъемными частями 4, 5, 6, которые должны быть вынуты перед удалением стержня из ящика, и части 1, 2, 3, которые вынимаются из стержня после его удаления из ящика.
Рис. 9. Стержневой ящик с отъемными частями (1-6).
При уплотнении смеси на встряхивающей стержневой машине следует принимать во внимание необходимость предотвращения выскакивания отъемных частей стержневого ящика.
6. По мере возможности стержень следует выполнять таким образом, чтобы после извлечения из стержневого ящика и установки на плиту для просушивания он был достаточно прочным и не оседал под влиянием собственного веса. Если конструкция отливки не позволяет придать стержню соответствующую прочность, то для просушки таких стержней приходится использовать специальные дорогостоящие су-шители, или «драйеры» (Рис. 10, сушитель 1). Если стержень имеет выступающие элементы, которые могут оседать во время сушки, следует применять металлические подставки, укрепляемые в стержневом ящике перед изготовлением Стержня (Рис. 11, подставка 1).
Изготовление и хранение сушителей и подставок стоит дорого, поэтому стержни следует выбирать такой конфигурации, чтобы не применять подобных приспособлений.
|
Рис. 10. Использование фигурного сушителя 1 (серийное производство) и постели 2 (индивидуальное производство) для стержней с малой опорной поверхностью: а - готовый стержень; б - установка сушителя 1 (или набивка постели 2 в стержневом ящике); в - установка стержня на плиту для сушки.
|
Рис. 11. Установка подставки 1, поддерживающей выступающую часть стержня 2: а - в стержневом ящике; б -- на плите.
|
Благодаря своим преимуществам (быстрота изготовления, равномерное уплотнение смеси, универсальность, легкость применения для поточного производства) способ пескодувного изготовления стержней нашел в последнее время широкое применение. При применении этого способа возникают особые требования в отношении конструкции отливок, которые сводятся к следующему.
1. Величина изготовляемых стержней зависит от размеров имеющихся пескодувных и пескострельных машин. Сконструированные до настоящего времени машины позволяют изготовлять стержни, вес которых не превышает 100 кГ. В большинстве случаев изготовляются малые и средние стержни.
2. Стержень не должен иметь глубоких впадин или ответвлений, находящихся под большим углом по отношению к струе вдуваемой смеси. Следует помнить, что отклонение струи смеси под углом больше 90° является затруднительным. В известной мере направление струи можно регулировать с помощью вентиляционных отверстий, размещенных в соответствующих местах стержневого ящика (Рис. 12).
Рис. 12. Ящик для пескодувного изготовления стержней:
1 - плита с пескодувными отверстиями;
2 - сетка с вентиляционными отверстиями для выхода воздуха; 3 - стержневой ящик.
3. Процесс пескодувного изготовления стержней не требует, чтобы отливка имела плоские стенки. По этой причине многие стержни, изготовляемые на стержневых встряхивающих машинах раздельным способом, могут изготовляться на пескодувных машинах как одно целое. Ввиду незначительной прочности смеси стержни требуют применения фигурных сушителей, или драйеров.
Неболыпие стержни постоянного сечения могут изготовляться способом выдавливания. Опубликовано: 2014.09.02 Обновлено: 2014.09.29 | 
