Отъемные части модели

Иллюстрации к статье на 2 стр.

Применение отъемных частей модели отрицательно влияет на точность размеров отливки, понижает производительность . формовки (на каждую отъемную часть уходит от одной до нескольких десятков минут рабочего времени), увеличивает работу по очистке и часто вызывает необходимость дополнительной обработки отливок. Опыт показывает, что около 80% брака отливок вследствие неточностей размеров возникает из-за того, что отъемные части модели сдвигаются в форме. Поэтому отливку следует конструировать так (особенно при массовом и крупносерийном производстве), чтобы отпала надобность в применении отъемных частей. Неслучайно литые детали современного автотракторостроения, изготовляемые за границей, заливаются по моделям, не имеющим ни одной отъемной части.

Следует рассмотреть на нескольких примерах способы, устраняющие отъемные части на моделях.

На Рис. 1 показан фланец втулки с приливами для болтов. Из нижней части чертежа видно, что при разъеме формы по х - х приливы А й Б выполняются как отъемные части модели; изменение же формы приливов В и Г исключает применение таких частей. Аналогичный пример показан и на Рис. 2.

Круглые приливы, показанные на Рис. 3, а, могут быть изготовлены с помощью отъемных частей модели. Если эти части сдвинутся вовремя формовки, отливка получится негодной. Если же изменить форму приливов и соединить их с фланцем (Рис. 3, б), то отпадает необходимость применять отъемные части модели.

Аналогичные примеры представлены на Рис. 3, в-е и Рис. 4. При этом круглые приливы под болты (Рис. 3, д) следует соединить общей перемычкой, перпендикулярной к разъему формы х-х. Модель, изображенную на Рис. 4, нужно рассматривать как схему. Если несколько приливов расположены рядом, то следует соединить их в один общий прилив такой формы, которая обеспечивала бы легкость извлечения модели из формы (Рис. 5). Следует избегать применения отъемных частей не только на внешних поверхностях модели, но также и на внутренних поверхностях стержневых ящиков (Рис. 6).

На Рис. 7, а показан фланец корпуса, усиленный четырьмя ребрами. При разъеме модели по х -х ребра должны быть изготовлены как отъемные части. Если же ребра повернуть на 45° (Рис. 7, б), то этого можно избежать.

На Рис. 8 показаны три варианта конструкции корпуса с фланцем. При разъеме формы по х -х в конструкции, представленной на Рис. 8, а, фланец должен выполняться отъемной частью модели или стержнем. Лучшее решение представлено на Рис. 8, б, где фланец перенесен на корпус отливки. Благодаря преимуществам, которые дает такое решение, оно часто используется при серийном производстве. В случае изготовления отливки из стали можно приварить фланец к корпусу (Рис. 8, в).

Примером пренебрежения требованиями литейной технологии может служить корпус, представленный на Рис. 9, а. Небольшие изменения чертежа (устранение впадины г, улучшение формы прилива у, Рис. 9, б) могут значительно улучшить технологичность отливки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _