	Технологии металлообработки -> Литейное дело -> Общие принципы конструирования отливок -> Выбор материала и технологического процесса изготовления детали -> Литье под давлением или детали из пластической массы

Литье под давлением или детали из пластической массы

Сравнение деталей, изготовленных способом литья под давлением, и деталей из пластической массы дано в табл. 2.

Детали из пластических масс имеют преимущества перед литьем под давлением в тех случаях, когда не требуется высокой прочности, точных размеров, а также работы при повышенной температуре. Они имеют преимущества, когда изделию необходимо придать специальные физические свойства (например, низкую тепло- и электропроводность) и соответствующий внешний вид (например, окраску, прозрачность и т. д.).

На Рис. 1, а и 2, а показаны крышка и ротор, изготовленные из цинкового спл.ава способом литья под давлением, а на Рис. 1, б и 2, б - те же детали, но изготовленные из пластической массы.

Общие размеры деталей сходны, но конструкция их и толщина стенок различны. Оба конструктивных варианта характеризуются следующим сопоставлением:

Наименование показателей	Крышка	(Рис. 1)	Ротор (Рис. 2)
Наименование показателей	сплав цинка	бакелит	сплав цинка	бакелит
Трудоемкость изготовления формы	325	130	250	85
Производительность машины, шт. в час	250	30	500	50
Вес 1 шт. в Г	120	30	80	40

Таблица 2. Сравнительная характеристика конструктивных особенностей деталей, отлитых под давлением, и деталей из пластической массы

Характерные особенности	Детали, отлитые под давлением	Детали из пластической массы
Материал	Сплавы цинка, алюминия, магния, меди, олова и свинца	Различные виды пластических масс: феноловые, мочевинные, акриловые, виниловые, полиамидные, полиэтиленовые, силиконовые и др.
Удельный вес	От 1,8 (магний) до 11,6 (свинец)	От 1,05 (акриловые) до 2,09 (феноловые с минеральным заполнителем)
Механические свойства	Более высокие, чем у пластических масс	Ниже, чем у литья под давлением. Благодаря меньшему удельному весу детали из пластических масс значительно легче (при одинаковой прочности), чем отливки под давлением
Физические свойства: Теплопроводность Жаропрочность Электропроводность Коррозионная стойкость Прозрачность	Большая Сплавы цинка - до 120° С, сплавы алюминия - до 320° С, сплавы меди - до 500° С Проводники Меньше чем у пластических масс Непрозрачные	Небольшая Начало размягчения термопластических масс при 60° С. Деформация и изменение окраски феноловых масс при 110 С, мочевинных при 75° С. Некоторые феноловые массы выдерживают постоянную температуру до 200° С. Наиболее жаропрочны силиконовые массы Диэлектрики Больше чем у литья под давлением Разновидности: непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные
Внешний вид	В большинстве случаев требует дополнительной отделки; окраска и блеск хуже, чем у деталей из пластических масс	Не требует дополнительной отделки. Возможно получение красивой и прозрачной поверхности
Разностенность	Допустима (хотя и нежелательна) довольно большая; наименьшая толщина около 0,7 мм	Допустима (хотя и нежелательна) довольно большая. При очень тонких стенках возможны искривления
Возможность получения сложной конфигурации	Большая чем при использовании пластических масс	Значительная, однако выполнение полостей более трудное, чем при литье под давлением
Точность размеров	Обычно более высокая, чем у деталей из пластических масс	Меньшая, чем при литье под давлением. Обычно отклонения колеблются в пределах +0,5% от установленного размера
Неизменяемость размеров во времени	Значительно большая, чем у деталей из пластических масс, однако в деталях из сплавов цинка происходят со временем незначительные изменения размеров	Меньшая, чем литье под давлением; некоторые пластические массы значительно изменяют со временем свои размеры
Гладкость поверхности	Хорошая, но несколько хуже, чем у деталей из пластических масс	Обычно очень хорошая
Стоимость материала	Меньшая, чем стоимость пластических масс	Высокая
Стоимость готового изделия (после отделки)	Обычно ниже, чем у пластических масс. Иногда более высокая, когда изделие требует специальной отделки	Обычно более высокая, чем стоимость литья под давлением
Стоимость приспособлений	Обычно более высокая, чем для пластических масс	Обычно более низкая, чем для литья под давлением; необходимо принимать в расчет стоимость ухода за приспособлениями
Количество отходов	Малое	Большее, чем при литье под давлением
Производительность	Высокая	Значительно меньшая, чем при литье под давлением

Опубликовано: 2014.08.31 Обновлено: 2014.09.09

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Главная

Технологии
металообработки

Станки, металлообр.
оборудование

Материалы
сплавы

Продукция
металлоизделия

Промышленное
оборудование

Объявления
купить, продать, услуги

Новости

О портале | Реклама на портале | Контакты

2013-2023 © Любое копирование материалов без активной ссылки на TexMetProm.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.