Сравнение деталей, изготовленных способом литья под давлением, и деталей из пластической массы дано в табл. 2.
Детали из пластических масс имеют преимущества перед литьем под давлением в тех случаях, когда не требуется высокой прочности, точных размеров, а также работы при повышенной температуре. Они имеют преимущества, когда изделию необходимо придать специальные физические свойства (например, низкую тепло- и электропроводность) и соответствующий внешний вид (например, окраску, прозрачность и т. д.).
На Рис. 1, а и 2, а показаны крышка и ротор, изготовленные из цинкового спл.ава способом литья под давлением, а на Рис. 1, б и 2, б - те же детали, но изготовленные из пластической массы.
Общие размеры деталей сходны, но конструкция их и толщина стенок различны. Оба конструктивных варианта характеризуются следующим сопоставлением:
Наименование показателей |
Крышка |
(Рис. 1) |
Ротор (Рис. 2) |
сплав цинка |
бакелит |
сплав цинка |
бакелит |
Трудоемкость изготовления формы
|
325 |
130 |
250 |
85 |
Производительность машины, шт. в час
|
250 |
30 |
500 |
50 |
Вес 1 шт. в Г |
120 |
30 |
80 |
40 |

Таблица 2. Сравнительная характеристика конструктивных особенностей деталей, отлитых под давлением, и деталей из пластической массы
Характерные особенности |
Детали, отлитые под давлением |
Детали из пластической массы |
Материал |
Сплавы цинка, алюминия, магния, меди, олова и свинца |
Различные виды пластических масс: феноловые, мочевинные, акриловые, виниловые, полиамидные, полиэтиленовые, силиконовые и др. |
Удельный вес |
От 1,8 (магний) до 11,6 (свинец) |
От 1,05 (акриловые) до 2,09 (феноловые с минеральным заполнителем) |
Механические свойства |
Более высокие, чем у пластических масс |
Ниже, чем у литья под давлением. Благодаря меньшему удельному весу детали из пластических масс значительно легче (при одинаковой прочности), чем отливки под давлением |
Физические свойства: Теплопроводность Жаропрочность Электропроводность Коррозионная стойкость Прозрачность |
Большая Сплавы цинка - до 120° С, сплавы алюминия - до 320° С, сплавы меди - до 500° С Проводники Меньше чем у пластических масс Непрозрачные |
Небольшая Начало размягчения термопластических масс при 60° С. Деформация и изменение окраски феноловых масс при 110 С, мочевинных при 75° С. Некоторые феноловые массы выдерживают постоянную температуру до 200° С. Наиболее жаропрочны силиконовые массы Диэлектрики Больше чем у литья под давлением Разновидности: непрозрачные, полупрозрачные и прозрачные |
Внешний вид |
В большинстве случаев требует дополнительной отделки; окраска и блеск хуже, чем у деталей из пластических масс |
Не требует дополнительной отделки. Возможно получение красивой и прозрачной поверхности |
Разностенность |
Допустима (хотя и нежелательна) довольно большая; наименьшая толщина около 0,7 мм |
Допустима (хотя и нежелательна) довольно большая. При очень тонких стенках возможны искривления |
Возможность получения сложной конфигурации |
Большая чем при использовании пластических масс |
Значительная, однако выполнение полостей более трудное, чем при литье под давлением |
Точность размеров |
Обычно более высокая, чем у деталей из пластических масс |
Меньшая, чем при литье под давлением. Обычно отклонения колеблются в пределах +0,5% от установленного размера |
Неизменяемость размеров во времени |
Значительно большая, чем у деталей из пластических масс, однако в деталях из сплавов цинка происходят со временем незначительные изменения размеров |
Меньшая, чем литье под давлением; некоторые пластические массы значительно изменяют со временем свои размеры |
Гладкость поверхности |
Хорошая, но несколько хуже, чем у деталей из пластических масс |
Обычно очень хорошая |
Стоимость материала |
Меньшая, чем стоимость пластических масс |
Высокая |
Стоимость готового изделия (после отделки) |
Обычно ниже, чем у пластических масс. Иногда более высокая, когда изделие требует специальной отделки |
Обычно более высокая, чем стоимость литья под давлением |
Стоимость приспособлений |
Обычно более высокая, чем для пластических масс |
Обычно более низкая, чем для литья под давлением; необходимо принимать в расчет стоимость ухода за приспособлениями |
Количество отходов |
Малое |
Большее, чем при литье под давлением |
Производительность
|
Высокая |
Значительно меньшая, чем при литье под давлением |
 Опубликовано: 2014.08.31 Обновлено: 2014.09.09 |