Сравнительная характеристика литья под давлением и штампованных деталей дана в табл. ниже. По сравнению с литьем, штамповка имеет следующие преимущества: большая свобода выбора материала (при штамповке - листовые сталь, медь, алюминий, латунь и т. п., а при литье под давлением чаще всего сплавы цинка, реже сплавы алюминия, магния и меди), большая производительность, большая прочность материала и, наконец, возможность получения изделий больших размеров.
Сравнительная характеристика конструктивных особенностей деталей, отлитых под давлением и штампованных
Характерные
•собенности |
Отливка, полученная под давлением |
Штампованная деталь |
| Материал |
Выбор ограничивается небольшим числом сплавов цинка, алюминия, магния, меди, свинца, олова |
Выбор значительно больший, чем для литья под давлением (различного рода листовые материалы: сталь, алюминий, латунь и т. д.) |
| Величина изделия |
Ограничена. Наибольший вес отливки около 6 кГ (в исключительных случаях до 15 кГ)
|
Ограничена только размерами штампа и размерами листов. Размер изделия может быть увеличен путем сварки штампованных деталей |
| Механические свойства |
Более низкие, чем у штампованных деталей. Возможна пористость в отливках |
Штампованные детали при одной и той же прочности обычно легче по весу |
| Разностенность |
Допустима, хотя и нежелательна ** |
В пределах одной детали очень ограничена |
| Возможность изготовления деталей сложной конфигурации |
Возможно получение за одну операцию сложной детали, имеющей боковые ребра, выступы, щели и отверстия малых диаметров, а также вкладыши из других сплавов |
Большие трудности при получении сложных деталей. Часто возникает необходимость в разделении деталей на несколько частей, соединяемых с помощью сварки, пайки и клепки |
| Точность размеров |
Высокая (см. табл. 9), что обычно позволяет устранять механическую обработку |
В целом меньшая, чем у литых деталей. Соединенные части детали могут пружинить |
| Гладкость поверх ности |
Обычно худшая, чем у штампованных деталей *** |
Очень хорошая. Иногда на полированной поверхности видны следы складок, возникших при горячей обработке |
| Стоимость изделия |
Обычно более высокая, чем стоимость деталей, штампованных из углеродистой стали |
Для массового производства стоимость обычно меньшая, чем стоимость литья под давлением |
| Стоимость приспособлений |
Обычно более низкая, чем для штамповки |
Обычно более высокая, чем для литья под давлением, особенно когда нужны штампы для многих операций |
| Величина отходов |
Небольшая **** |
Иногда большая |
| П роиз водител ьность |
Высокая, но меньше, чем при штамповке ***** |
Весьма высокая, иногда в результате автоматизации |
** Разностенность для литья под давлением допустима только в небольшой степени, так как иначе могут быть затруднения с равномерным заполнением полости формы.
*** По опыту советских заводов, гладкость поверхности у отливок, полученных литьем под давлением, в ряде случаев не хуже, чем у штампованных деталей.
**** Величина отходов значительна в процессе литья под давлением (большой литниковый остаток) и невелика при механической обработке отливок, залитых под давлением.
***** Производительность современных машин для литья под давлением, особенно при механизации вспомогательных работ, может значительно превосходить производительность штамповочных молотов.
Однако штампованным деталям трудно придать столь сложную форму, какую могут иметь детали, отлитые под давлением. Поэтому в случаях применения небольших, но сложных и точных деталей обычно выбирается литье под давлением, особенно тогда, когда вес и размеры отливки позволяют использовать форму для группового литья.
Сравнивая полную стоимость изготовления детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки; в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкции отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Опубликовано: 2014.08.31 Обновлено: 2014.09.09 |
