На основании изложенных выше соображений можно сформулировать следующие общие основы конструирования отливок.
1. Перед конструированием отливки необходимо установить, какую роль играет отливка в машине, и на основании этого решить:
а) не целесообразнее ли заменить отливку сварной, кованой, штампованной деталью или изготовить деталь из прессованного порошка;
б) не целесообразнее ли соединить несколько деталей (не обязательно литых) в одну отливку; это имеет большое значение при массовом и крупносерийном производстве.
2 Устанавливая конфигурацию и размеры, необходимо стараться получить компактную отливку, без значительных выступающих частей, которые могут тормозить усадку во время остывания.
3. Следует избегать соединения в одну отливку крупных деталей простой конфигурации с массивными стенками и мелких деталей повышенной точности. В отношении крупных деталей это положение справедливо, если такое соединение приведет к образованию отливки, слишком большой по своим размерам для изготовления в литейном цехе или для механической обработки. Соединение в одну отливку мелких деталей повышенной точности может быть прогрессивно, если изготовление комбинированных отливок производить способами литья под давлением и по выплавляемым моделям.
4. Детали, подвергающиеся быстрому износу и разрушению во время работы, следует проектировать как отдельные отливки.
5. Конструируя крупные отливки, необходимо принимать во внимание технологические возможности цехов: литейных (производительность и размер плавильных печей, сушил и т. д.), механических (размеры металлообрабатывающих станков), а также условия монтажа и транспортирования (грузоподъемность кранов, размеры ворот, размеры железнодорожных вагонов и т. д.).
6. Конструируя стальные отливки, следует учитывать возможность изготовления деталей комбинированным способом, путем сварки в одно целое нескольких отливок и частей из труб, листового или фасонного проката.
7. Выбор материала и технологического процесса литья должен предусматривать:
а) применение современных материалов и новых способов изготовления отливок вместо обычно используемых при изготовлении подобного рода деталей;
б) получение отливки с такими размерами, которые ближе всего соответствовали бы готовой детали путем уменьшения припусков на механическую обработку; А также путем повышения точности отливки.
в) повышение производительности при изготовлении отливок.
8. Приступая к конструированию, надо проанализировать, нельзя ли заменить данную отливку существующей типовой или, если необходима новая конструкция, то не целесообразнее ли произвести типизацию ряда аналогичных отливок.
Опубликовано: 2014.08.31 Обновлено: 2014.09.10 |