При формовке на прессующих машинах необходимо, чтобы модель, укрепленная на плите, была как можно более плоской и не имела глубоких впадин и высоких выступов. В противном случае формовочная смесь в низко расположенных частях формы оказывается мало уплотненной, а в верхних частях - слишком сильно уплотненной. В результате при заполнении формы металлом может произойти размыв ее нижних частей, а в верхних частях: могут возникнуть газовые раковины. Поэтому формовка прессованием чаще всего применяется для небольших и простых отливок.
11. При формовке крупных отливок (на встряхивающих формовочных машинах с подпрессовкой или без подпрессовки) следует предусматривать, чтобы высота формы (при формовке всырую) не была слишком велика. В противном случае разрушающее действие струи жидкого металла, падающего во время заливки формы с большой высоты, и ферростатическое давление металла оказываются столь большими, что требуется прибегать к высушенной форме. Известно, однако, что сушка форм при машинной формовке является нежелательной, так как она увеличивает стоимость отливки, уменьшает ее точность, приводит к быстрому износу опок и удлиняет производственный цикл изготовления отливки.
По указанным причинам крупные отливки при ручной работе формуются с вертикальным разъемом, а при машинной-с горизонтальным, хотя то и другое во многих случаяхможет вызвать ряд неудобств в литейном производстве.
Для примера на Рис. 3 показана форма для станины токарного станка с вертикальным разъемом, изготовленная вручную (направляющими вниз), а на Рис. 4 - форма для станины того же токарного станка с горизонтальным разъемом, изготовленная машинным способом по модельной плите-(направляющие одна над другой).
Естественно, что то или иное положение модели на модельной плите и отливки в форме полностью изменяет направление формовочных уклонов, систему стержней в форме и т. д., поэтому конструктор должен пришшать все это во внимание.
То, что при машинной формовке модель вынимается из формы весьма точно, позволяет во многих случаях избежать применения стержней и заменить их болванами, образующими внутреннее очертание формы с помощью модели. Такое решение дает сокращение времени наформовку и сборку формы, повышение точности отливок, уменьшение количества стержневых ящиков за счет некоторого усложнения модельных плит. На Рис. 5, а изображена отливка стойки станка коробчатой конфигурации. На Рис. 5, б показана форма для этой отливки, изготовленная вручную с применением стержня, а на Рис. 5, в - форма для той же отливки, но изготовленная машинным способом с применением болвана.
Чтобы не произошло отрыва болвана во время удаления модели из формы, высота его не должна быть больше ширины его основания. Высота подвесных болванов не должна быть больше 1/3 ширины основания.
Требования, предъявляемые к конструкции отливки в отношении изготовления металлических стержневых ящиков и стержней по ним, зависят от способа изготовления стержней, определяемого конфигурацией стержня и общими условиями производства.

Рис. 3. Положение станины токарного станка во время заливки (мелкосерийное производство) .

Рис. 4. Положение станины токарного станка во время заливки (крупносерийное производство).

Рис. 5. Формовка стойки станка: а - отливка стойки; б - формовка с применением стержня; в - формовка с применением болвана.
Одним из наиболее часто применяемых способов производства стержней является формовка на пневматических или ручных встряхивающих машинах и на встряхивающих стержневых столах. Требования, предъявляемые к конфигурации стержня при использовании этого способа, могут быть изложены следующим образом.
1. Для удобства механической обработки металлических стержневых ящиков необходимо, чтобы элементы контура стержня имели очертания правильных геометрических фигур. Опубликовано: 2014.09.02 Обновлено: 2014.09.29 |