Главная
Технологии
металообработки
Станки, металлообр.
оборудование
Материалы
сплавы
Продукция
металлоизделия
Промышленное
оборудование
Объявления
купить, продать, услуги
Новости
Технологии металлообработки -> Литейное дело -> Конструирование отливок для литья в песчаных формах -> Простота, экономичность и точность изготовления форм, стержней и моделей -> Конструирование отливок при машинном изготовлении форм и стержней

Конструирование отливок при машинном изготовлении форм и стержней

Страницы статьи:  1  2  3 

 

При формовке на прессующих машинах необходимо, чтобы модель, укрепленная на плите, была как можно более плоской и не имела глубоких впадин и высоких выступов. В противном случае формовочная смесь в низко расположенных частях формы оказывается мало уплотненной, а в верхних частях - слишком сильно уплотненной. В результате при заполнении формы металлом может произойти размыв ее нижних частей, а в верхних частях: могут возникнуть газовые раковины. Поэтому формовка прессованием чаще всего применяется для небольших и простых отливок.

11. При формовке крупных отливок (на встряхивающих формовочных машинах с подпрессовкой или без подпрессовки) следует предусматривать, чтобы высота формы (при формовке всырую) не была слишком велика. В противном случае разрушающее действие струи жидкого металла, падающего во время заливки формы с большой высоты, и ферростатическое давление металла оказываются столь большими, что требуется прибегать к высушенной форме. Известно, однако, что сушка форм при машинной формовке является нежелательной, так как она увеличивает стоимость отливки, уменьшает ее точность, приводит к быстрому износу опок и удлиняет производственный цикл изготовления отливки.

По указанным причинам крупные отливки при ручной работе формуются с вертикальным разъемом, а при машинной-с горизонтальным, хотя то и другое во многих случаяхможет вызвать ряд неудобств в литейном производстве.

Для примера на Рис. 3 показана форма для станины токарного станка с вертикальным разъемом, изготовленная вручную (направляющими вниз), а на Рис. 4 - форма для станины того же токарного станка с горизонтальным разъемом, изготовленная машинным способом по модельной плите-(направляющие одна над другой).

Естественно, что то или иное положение модели на модельной плите и отливки в форме полностью изменяет направление формовочных уклонов, систему стержней в форме и т. д., поэтому конструктор должен пришшать все это во внимание.

То, что при машинной формовке модель вынимается из формы весьма точно, позволяет во многих случаях избежать применения стержней и заменить их болванами, образующими внутреннее очертание формы с помощью модели. Такое решение дает сокращение времени наформовку и сборку формы, повышение точности отливок, уменьшение количества стержневых ящиков за счет некоторого усложнения модельных плит. На Рис. 5, а изображена отливка стойки станка коробчатой конфигурации. На Рис. 5, б показана форма для этой отливки, изготовленная вручную с применением стержня, а на Рис. 5, в - форма для той же отливки, но изготовленная машинным способом с применением болвана.

Чтобы не произошло отрыва болвана во время удаления модели из формы, высота его не должна быть больше ширины его основания. Высота подвесных болванов не должна быть больше 1/3 ширины основания.

Требования, предъявляемые к конструкции отливки в отношении изготовления металлических стержневых ящиков и стержней по ним, зависят от способа изготовления стержней, определяемого конфигурацией стержня и общими условиями производства.

Рис. 3. Положение станины токарного станка во время заливки (мелкосерийное производство) .

Рис. 4. Положение станины токарного станка во время заливки (крупносерийное производство).

Рис. 5. Формовка стойки станка: а - отливка стойки; б - формовка с применением стержня; в - формовка с применением болвана.

Одним из наиболее часто применяемых способов производства стержней является формовка на пневматических или ручных встряхивающих машинах и на встряхивающих стержневых столах. Требования, предъявляемые к конфигурации стержня при использовании этого способа, могут быть изложены следующим образом.

1. Для удобства механической обработки металлических стержневых ящиков необходимо, чтобы элементы контура стержня имели очертания правильных геометрических фигур.

Страницы статьи:  1  2  3 

Опубликовано: 2014.09.02   Обновлено: 2014.09.29   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Главная
Технологии
металообработки
Станки, металлообр.
оборудование
Материалы
сплавы
Продукция
металлоизделия
Промышленное
оборудование
Объявления
купить, продать, услуги
Новости

О портале | Реклама на портале | Контакты

2013-2023 © Любое копирование материалов без активной ссылки на TexMetProm.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.