Страницы статьи: 1 2 3 4 5 6 7 |
V. Недостаточно прочные части отливки, которые могут деформироваться или сломаться во время очистки, термической обработки или транспортирования, нужно усиливать ребрами.
Следует различать конструктивные ребра (толщина конструктивных наружных ребер должна быть не больше 0,8, а внутренних ребер не больше 0,6 толщины примыкающих стенок), которые останутся в отливке, от ребер технологических, которые служат только для предохранения отливки от трещин и деформаций во время остывания, очистки и термической обработки, а затем удаляются. Первый тип ребер всегда проектирует конструктор, а второй применяет обычно литейщик.
На Рис. 15 показаны примеры использования конструктивных ребер для отливок из ковкого чугуна. Решение, показанное на Рис. 15, а, неправильно из-за слабой связи ступицы с плечом и наличия острого угла в месте их сочленения. Эта ошибка исправлена с помощью усиливающего ребра (Рис. 15, б). Для другой отливки (Рис. 15, в, г) опасность образования трещин устранена благодаря применению ребер 2.
На Рис. 15, д, е показаны способы выполнения усиливающих ребер. Следует помнить, что более целесообразная конфигурация ребер показана на Рис. 15, д менее целесообразна ввиду опасности образования трещин, вызываемых концентрацией напряжений в точках 1.
Рис. 317. Применение усиливающих ребер: неправильная (а) и правильная (б) конструкции рычага (1 - ребро); неправильная (в) и правильная (г) конструкции соединительной стойки (2 - ребро); выполнение усиливающего ребра: д-нецелесообразное (1-места концентрации напряжений); е - правильное.
На Рис. 16 изображена стальная отливка задней части ковша экскаватора. В конструкции нижние концы этой отливки не соединены между собой, вследствие чего они могут легко подвергнуться деформации во время остывания и термической обработки. Чтобы избежать этого, их соединяют технологической плавкой. На Рис. 17 показана отливка рычага из ковкого чугуна, в котором соединительная планка 1 остается в готовой отливке, а планка 2 после очистки и термической обработки отливки отрезается.
Рис. 16. Стальная отливка задней части ковша экскаватора с соединительной технологической планкой, предохраняющей отливку от деформации.
Рис. 17. Отливка рычага, в котором соединительная планка 1 остается в готовой отливке, а планка 2 отрезается.
Чтобы предотвратить горячие трещины в стальных отливках, часто применяют так называемые усадочные ребра, которые в очень редких случаях предусматривает конструктор. Усадочные (технологические) ребра имёют значительно меньшую толщину, чем стенки отливки; поэтому они остывают быстрее, и в период, когда в отливке возникает опасность образования трещин, они имеют достаточную прочность, чтобы эту опасность предотвратить. Кроме того, эти ребра способствуют отводу тепла из тепловых узлов отливки.
Усадочные ребра, не отмеченные на чертеже детали, удаляются во время очистки иногда с большим трудом и значительными расходами. Так как в подавляющем большинстве случаев усадочные ребра не мешают эксплуатации отливки, то конструктор стальных отливок либо на чертеже, либо в технических условиях должен указать места, в которых оставление усадочных ребер совершенно недопустимо.
Конструктор должен также принимать во внимание, что оставление усадочных ребер иногда является весьма целесообразным, так как они усиливают отливку, что в некоторых случаях позволяет уменьшить толщину ее стенок. Очевидно, что конструируя ребра жесткости, которые должны одновременно играть и роль усадочных ребер, их следует изготовлять так, чтобы они могли выполнять две задачи. На Рис. 18, а, в показаны примеры нетехнологичных решений (без ребер), а на Рис. 18, б, г - примеры правильных решений. Страницы статьи: 1 2 3 4 5 6 7 |
Опубликовано: 2014.09.02 Обновлено: 2014.10.10 |
