Отливка или деталь, полученная путем прессования и спекания порошка

Путем прессования и спекания различных порошков можно получать различные детали, имеющие в большинстве случаев такие свойства, которые нельзя получить другими способами (например, пористые детали для фильтров, втулок подшипников, магнитов, электрических контактов, различные детали для электроники, для прокладок режущих инструментов и т. п.). Для изготовления деталей машин чаще всего применяются порошки железа, меди и бронзы. В настоящее время известны и применяются порошки из специальных карбидов и интер-металлидов, обладающие очень высокими особыми физическими и химическими свойствами (износостойкостью, жаропрочностью и т. п.).

Допускаемые отклонения от размеров деталей из порошков соответствуют 11-12-му классам точности, а отклонения калиброванных деталей соответствуют приблизительно 8-му классу точности по ISA.

Поперечные размеры и высота изделия не должны превышать 150-200 мм. Обычно площадь поперечного сечения не превышает 50 см², а высота- 80 мм. Поверхность деталей из прессованных порошков гладкая. Наименьшее количество изделий, при котором применение порошков целесообразно, составляет 5-10 тыс. шт. в год.

Путем спекания порошков можно получать детали с довольно сложной конфигурацией лишь при соблюдении следующих условий:

1) отношение высоты изделий к поперечным размерам не должно быть очень большим (желательно меньше 2,5);

2) деталь не должна иметь глубоких узких впадин; следует учитывать прочность штампа;

3) должны отсутствовать отверстия и впадины, перпендикулярные к направлению прессования (Рис. 1);

4) необходимо наличие плавных переходов от одного сечения к другому;

5) должны быть довольно большие радиусы закругления (Рис. 2);

6) толщина стенок желательна не меньше 1,2-1,8 мм (минимум 0,8 мм). Детали из порошков могут иметь преимущества по сравнению с литьем под давлением и по выплавляемым моделям: с первыми - при массовом-производстве небольших изделий] со вторыми - когда требуются изделия  со специальными свойствами. Литье имеет большие преимущества перед прессованием и спеканием порошков для деталей сложной конфигурации. Мелкие детали из прессованных порошков часто бывают не дороже деталей, получаемых другими способами, если принять во внимание низкий расход материала (по весу) и высокую производительность оборудования для изготовления таких деталей.

Рис. 1. Конструкция втулки из пластической -массы: а - неправильная; б - правильная.

Рис. 2. Конструкция детали из пластической массы: а - неправильная; б - правильная

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _